Presisjonsproduksjon av små stålstøpegods
Vårt firma Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Vårt firma tilbyr en variert kombinasjon av støpeprosesser, inkludert presisjonsstøping av natriumsilikat, presisjonsstøping av silikasol og belagt sandskallstøping, som fleksibelt kan møte de forskjellige kostnads- og kvalitetsnivåene...
- produkt introduksjon
Vårt firma
Vårt firma tilbyr en variert kombinasjon av støpeprosesser, inkludert presisjonsstøping av natriumsilikat, presisjonsstøping av silikasol og belagt sandskallstøping, som fleksibelt kan møte de forskjellige kostnads- og kvalitetskravene til kundene. Med avhengighet av over to tiår med dyp teknologisk akkumulering har vi mestret produksjonsteknologien til over hundre typer støpegods, med produktmaterialer som dekker flere serier som karbonstål, legert stål, rustfritt stål og varme-bestandig stål.
For tiden har selskapets samlede årlige produksjonskapasitet nådd 5000 tonn, inkludert 2000 tonn presisjonsstøpegods og 3000 tonn belagt sandstøpegods. Våre produkter og tjenester er mye brukt innen ulike felt som kullgruvemaskiner, anleggsmaskiner, transportutstyr, varmebehandling og metallurgisk utstyr, etc., og har et bredt markedsutsikt.
typer CNC-maskinering
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Natriumsilikat presisjonsstøping
Presisjonsstøping av natriumsilikat er en kostnads-effektiv investeringsstøpeprosess, godt-egnet for små stålstøpegods med en viss grad av kompleksitet. Kjernefordelen ligger i utmerket kostnadskontroll, siden natriumsilikatbindemiddelet som brukes er betydelig rimeligere enn andre typer. Dette gjør at prosessen kan tilby høy kostnads-effektivitet for kunder under store-volumproduksjon.
Ved presisjonsproduksjon av små stålstøpegods sikrer den konsekvent dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish som er overlegen konvensjonelle støpemetoder, tilstrekkelig til å møte kravene til mange strukturelle komponenter. Følgelig blir det et ideelt valg for produksjon av karbonstål og legeringsståldeler innen felt som ingeniørmaskiner og transportutstyr.
Silica Sol presisjonsstøping
Silica sol presisjonsstøping representerer en høyere-prosess, spesielt utviklet for å oppnå den ultimate kvaliteten i presisjonsproduksjon av små stålstøpegods. Støttebeviset er dens evne til å produsere støpegods med eksepsjonelt høy dimensjonsnøyaktighet og overlegen overflatekvalitet. Dette er fordi silikasol-bindemidlet kan danne et mer raffinert og høyere-keramisk skall, noe som resulterer i støpegods med skarpe konturer og minimale overflatedefekter. Denne teknologien er avgjørende for komplekse tynne-veggede deler laget av materialer som rustfritt stål og varme-bestandig stål, siden den reduserer behovet for etterfølgende maskinering betydelig.
Derfor er den mye brukt i krevende felt som romfart og høye-hydrauliske ventiler, der ytelse og utseende er avgjørende.
Harpiks-belagt sandskallstøping
Harpiks-belagt sandskallstøping oppnår en optimal balanse mellom prosessfleksibilitet og produksjonseffektivitet, noe som gjør den spesielt egnet for små til mellomstore-stålstøpegods med relativt enkle geometrier. Prosessfordelene inkluderer rask støpehastighet for skallet, god støpetilpasningsevne og evnen til å produsere støpegods innenfor et relativt bredt størrelsesområde. Ved å bruke sand pre-belagt med fenolharpiks, kan et hult sandskall med jevn tykkelse og høy styrke raskt dannes i oppvarmede former.
Dette gjør det mulig for den, ved presisjonsproduksjon av små stålstøpegods, å sikre høyere nøyaktighet enn sandstøping samtidig som den oppnår en årlig produksjonskapasitet på opptil 3000 tonn, og effektivt støtter den høye etterspørselen etter holdbare strukturelle komponenter i sektorer som kullgruvemaskineri og metallurgisk utstyr.
Hvordan velge riktig materiale for produktet ditt?
| Materialkategori | Typiske karakterer (eksempler) | Nøkkellegeringselementer og typisk sammensetning (vekt%) | Primære egenskaper og bruksområder |
| Karbonstål | AISI 1020, 1045 | C (0,18-0,45%), Mn, Si | God styrke og seighet, kostnadseffektivt-. Brukes til strukturelle deler, maskinkomponenter og lav-belastningsapplikasjoner. |
| Lavt-legert stål | 4140, 4340 | C, Cr (0,8-1,1%), Mo (0,15-0,25%), Ni | Høy styrke, god seighet og slitestyrke. Egnet for høye-deler som gir, aksler og koblingsstenger. |
| Rustfritt stål | 304, 309,310S,316 | Cr (~18-20%), Ni (~8-12%), (Mo ~2-3% i 316) | Utmerket korrosjonsbestandighet, god formbarhet. Mye brukt i matforedling, kjemiske og arkitektoniske applikasjoner. |
| Rustfritt stål | 17-4PH (630) | Cr (~17%), Ni (~4%), Cu (~3,5%), Nb | Nedbørs-herdegrad. Høy styrke, hardhet og korrosjonsbestandighet. Brukes til ventiler, pumpeaksler og romfartskomponenter. |
| Verktøy stål | H13 | C (~0,4%), Cr (~5,3%), Mo (~1,5%), V | Utmerket varmehardhet, slitestyrke og termisk tretthetsbestandighet. Ideell for-støpeformer, ekstruderingsformer. |
| Varmebestandig-stål | HK40, 310 | Cr (~25%), Ni (~20%), C | Utmerket høy-temperaturstyrke og oksidasjonsmotstand. Brukes til ovnsdeler, varmebehandlingsarmaturer og turbinkomponenter. |
| Kobolt-basert legering | Stellite 6 | Co (Bal.), Cr (~28%), W (~4,5%), C | Enestående slitestyrke, korrosjonsbestandighet og beholder hardhet ved høye temperaturer. Brukes til slitasjeutsatte deler og skjæreverktøy. |
| Nikkel-basert legering | Inconel 718 | Ni (Bal.), Cr (~19%), Nb (~5%), Mo, Ti | Overlegen høy-temperaturstyrke, oksidasjons- og krypemotstand. Viktig for turbinblader for romfart og høy-temperaturfeste. |
Ferdig Casting Showcase
Ofte stilte spørsmål
Finnes det relevante bransjesertifiseringer?
-
Vi er sertifisert under ISO 9001:2015 Quality Management System, og våre prosesser og materialtesting er i samsvar med flere internasjonale standarder (f.eks. ASTM, DIN). Spesifikke sertifiseringer kan gis på forespørsel.
Hvilke dimensjonsnøyaktighet og toleransestandarder kan du oppnå?
-
Dette avhenger av den valgte prosessen. Silica sol presisjonsstøping kan oppnå lineære toleranser på CT4-6, mens presisjonsstøping av natriumsilikat når CT6-8. Våre ingeniører vil evaluere og bekrefte oppnåelige toleranser ved gjennomgang av tegningene dine.
Hva er minimum veggtykkelse og maksimal vektgrense for støpegods?
-
For presisjonsstøping kan minimum veggtykkelse være så tynn som 0,8 mm, med en maksimal vekt på ca. 50 kg. Harpiks-belagt sandstøpegods tilbyr et bredere dimensjonsområde. Del ditt spesifikke design for en mulighetsanalyse.
Hvilke kostnader er inkludert i tilbudet?
-
Tilbudene våre dekker vanligvis formkostnader, støpekostnader per-enhet, rutinemessig ikke-destruktiv testing (f.eks. dimensjonal inspeksjon) og grunnleggende emballasje. Tilleggstjenester som varmebehandling, maskinering, spesialisert testing og transport er oppgitt separat.
Hvordan sikrer du jevn og stabil støpekvalitet?
-
Vi implementerer strenge prosesskontrollkort og SOP-er på alle trinn, fra inspeksjon av råvarer til oppretting av formskall, smelting og helling. Hvert parti smeltet stål gjennomgår spektralanalyse for å sikre samsvar med kjemisk sammensetning.
Populære tags: presisjonsproduksjon av små stålstøpegods, Kina presisjonsproduksjon av små stålstøpegods produsenter, leverandører
