Tiltak for å forhindre blokkering av ristpasta

Tiltak for å forhindre blokkering av ristpasta

2.1 Juster størrelsen og tykkelsen på sengetøy

For å løse problemet med liten kornstørrelse og tynn tykkelse på 1# sintringsmaskin, benyttet teknikere den årlige reparasjonsmuligheten til å transformere siktesystemet til 1# sintringsmaskin, og erstattet den sekundære skjermen til hele kornsystemet med sammensatt siktnetting , som gjorde at kornstørrelsen på 1# sintringsmaskin økte fra 5 ~ 12 mm til 10 ~ 18 mm. Samtidig ble justeringsmekanismen for basismaterialtykkelsen til sintringsmaskinen oppdatert, og kontrollstandarden for basismaterialtykkelsen ble økt fra 30 ~ 50 mm til 40 ~ 80 mm.

2.2 Forbedre granuleringseffekten til blandingen

I midten av 2018 benyttet det tekniske personellet seg av vedlikeholds- og avstengningsmuligheten til å utføre følgende transformasjon på vanntilførselsmetoden til blandelinjen til sintringsmaskin nr. 1: (1) sprinkelpunktet ble lagt til etter brent kalk tilførselspunkt i blanderommet for å realisere delvis nedbryting av brennekalk på forhånd;(2) Vanntilførselsrøret til en og to blandetromler reformeres for å innse at den første 1/3 av blandetrommelen ikke er fylt med vann, den siste 2 /3 av blandetrommelen er forstøvet vann, og den første 1/2 av de to blandetrommelen varmes opp med damp, noe som styrker granuleringsprosessen;(3) Legg til malmreturfuktingspunkter i batchrommet for å realisere dannelsen av granulering kjerne ved å tilsette vann til returmalm på forhånd og styrke granuleringseffekten.På slutten av 2018 ble foringsplaten til No.1 og No.2 blandetrommel på 1# sintringsmaskin endret ved å bruke avstengningsmuligheten. Etter å ha erstattet med den nye polyuretan keramiske spiralforingsplaten, ble trommelvedheften effektivt redusert og granuleringseffekten ble forbedret.

2.3 Rimelig kontroll med mengden gjenvunnet diverse materialer

I begynnelsen av 2017, da A-06-stabelen ble brukt, virket det som at risten blokkerte og spredte seg raskt på grunn av det høye forholdet mellom slam og støvstøv (7,55%). For å unngå kontinuerlig forverring av fenomenet , tok teknikerne i bruk målene for A-06-stabel og direkte fôring (uten å tilsette resirkulerte urenheter), slik at blokkeringen av ristpasta raskt kunne holdes tilbake. Så, når B-06-stabling ble brukt, var forholdet av resirkulerte urenheter ble redusert til 4,30 %. Ristentilstanden til sintringsmaskinen ble kontinuerlig forbedret og lime-fenomenet forsvant gradvis. Forholdet mellom hovedråmaterialene til de to stablematerialene ble vist i tabell 2.

Det konkluderes fra produksjonspraksisen at for å sikre at sintringsmaskinens ovnsstang ikke vises som pastablokkeringsfenomenet, bør den øvre grensen for forholdet mellom resirkulerte urenheter i stableprosessen til 1# sintringsmaskin ikke være høyere enn 4 %, bør den øvre grensen for forholdet mellom støvaske ikke være høyere enn 3 %, og det totale forholdet bør ikke være høyere enn 7 %. Summen av alkalimetall K- og Na-innhold i blandingen bør ikke overstige {{4} },17 %, skal summen av alkalimetall K- og Na-innhold i sinteren ikke overstige 0.18 %, og Zn-innholdet bør ikke overstige 0.03 %. Ved å optimalisere malmblandingsstrukturen bør de resirkulerte urenhetene blandes rimelig.

2.4 Forbedre støvutslippet fra hodets elektriske støvfjerning

Støvstøvet fra 1# sintringsmaskinhode, spesielt støvstøvet fra tre elektriske felt, har lav jernkvalitet, men et høyt innhold av skadelige elementer som K, Na og Zn. For å redusere alkalimetallbelastningen til sintringsmaskin og unngå syklisk akkumulering, tømmer teknikere ut alt støvstøvet fra det tredje elektriske feltet i spissen for sintringsmaskinen nr. 1. Samtidig, i henhold til alkalimetallbelastningsregnskapet til sintringsmaskinen, foretas dynamisk justering av støvtilsetningsmengden av de to andre elektriske feltene for å sikre alkalimetallbelastningen til sintringsmaskinen innenfor det spesifiserte området.

2.5 Optimalisere produksjonsparametere og stabilisere produksjonsprosessen

På grunnlag av optimalisering av strukturen til råvarer, forbedring av blandingsgranuleringen og optimalisering av leggingen av bunnmateriale, ble driften av sintringsmaskinen også optimalisert tilsvarende.

(1) Ved å styrke risthåndteringen, redusere de store stykkene og diverse i den blandede malmen, forbedre driftsnivået på distribusjonen, sikre ensartethet i lengden og bredden på vognen, og skape forhold for å stabilisere sintringstrenden.

(2) Plasseringen av sintringsendepunktet er strengt kontrollert i den nest siste belg, og temperaturen på øst- og vestendepunktene må kontrolleres ved 350 ~ 400 grader, og forsinkelsen til endepunktet bør resolutt unngås , og forekomsten av "klemmende råvarer" bør elimineres.

(3) følge observasjonen av vognen ovn hver tredje time, finne problemer rettidig tilbakemelding og behandling.Samtidig, bruk av faste reparasjonsmulighet til å lime inn blokkeringsområdet på mer enn to tredjedeler av vognen offline behandling, online vogn bruker pick, pick og andre verktøy for å rengjøre ristklaringen. I prosessen med ristinstallasjonen brukes den gamle og den nye rist sammen, og gapet mellom risten utvides fra 5 mm til 6 ~ 8 mm på passende måte.

2.6 Behandlingseffekt av brenning og blokkering av ovnstenger i # 1 sintringsmaskin

Etter å ha forstått mekanismen til ristpasta plugging, gjennom optimalisering av råmaterialeforhold, produserte nesestøv tre elektriske felt ved hjelp av åpen, rimelig kontroll av blandingen av vann, en rekke tiltak som optimalisering av produksjonsparametere, fullstendig løse problemet med 1 # maskinristpasta-plugging, reduserer arbeiderarbeidet, forlenget reparasjonssyklusen, forbedre utnyttelseskoeffisienten, for masovnsproduksjonen stabil og høyytelse, lavkostnadsdrift. Effekten av ristpastablokkering er vist i figur 1.

konklusjon

(1) Anrikningen av alkalimetallene K, Na og Cl i sintringsblandingen er hovedårsaken til bindingen av sintringsristen, og nøkkelen til å kontrollere belastningen av sintrede alkalimetaller er å overvåke belastningen av sintrede alkalimetaller i sanntid, og for å strengt kontrollere andelen av alle typer støv og resirkulerte urenheter.

(2) Gjennom produksjonspraksis konkluderte teknisk personell at for å sikre at sintringsmaskinens ovnsstang ikke vises som et pastablokkerende fenomen, i prosessen med å stable 1# sintringsmaskinen, bør den øvre grensen for forholdet mellom resirkulerte urenheter ikke være høyere enn 4 %, bør den øvre grensen for forholdet mellom støvaske ikke være høyere enn 3 %, og det totale forholdet bør ikke være høyere enn 7 %. Summen av alkalimetall K- og Na-innhold i blandingen bør ikke overstige 0.17 %, summen av alkalimetall K- og Na-innhold i sinteren bør ikke overstige 0.18 %, og Zn-innholdet bør ikke overstige 0.03 %.

(3) Ristforringelsestrenden kan effektivt dempes og den normale produksjonstilstanden kan raskt gjenopprettes ved å optimalisere kornstørrelsen og tykkelsen på sengetøymaterialet, forbedre granuleringseffekten til blandingen og optimalisere kontrollen av sintringsprosessen.