Støpegods av høy manganstål

Støpegods av høy manganstål

Mengden av høy manganstål er den mest, vanligvis brukt til å lage gravemaskin spade tenner, kjegleknuser rullevegg og knuse vegg, kjeve knuser gaffel bord, kulemølle foringsplate, jernbanebryter, bord hammer, hammer hode, etc. Det støpte vevet av høy mangan stål er vanligvis sammensatt av austenitt, karbid og perlitt, og inneholder noen ganger en liten mengde fosfor co-krystaller. Antallet karbid er stort, vises ofte i korngrensenettverket. Derfor er det høye manganstålet i det støpte vevet svært sprøtt og kan ikke brukes, og det trenger behandling med fast løsning. Den vanligste varmebehandlingsmetoden er løsningsbehandling, hvor stålet varmes opp til 105{{40}}~1100 grader, isolasjon for å eliminere støpt vev, få enfaset austenittisk vev, deretter vannkjøling, slik at vevet holdes i romtemperatur. Etter varmebehandling er styrken, plastisiteten og seigheten til stål sterkt forbedret, så denne varmebehandlingsmetoden kalles også ofte vannseighetsbehandling. Etter varmebehandling er de mekaniske egenskapene: σ b615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ 15% ~ 45% aKl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80~225 lav støtbelastning, den kan nå lav slagbelastning 300 ~ 400, og høy støtbelastning kan nå HB 500 ~ 800. Avhengig av støtbelastningen kan dybden på overflateherdningslaget nå 10~20 mm. Herdelag med høy hardhet kan motstå støt og slitasje. Under tilstanden med sterk slitasje, har høyt manganstål utmerket slitestyrke, så det brukes ofte i gruvedrift, byggematerialer, termisk kraft og annet maskineri og utstyr for å lage slitesterke deler. Under tilstanden med lav støt kan ikke høyt manganstål spille materialegenskapene fordi herdeeffekten ikke er åpenbar. Kvaliteten på høymanganstål i Kina og dets anvendelsesområde er: ZGMn13-1 (C 1,10%~1,50%) for deler med lav slagstyrke, ZGMn13-2 (C1,00%~1,40%) for vanlige deler, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) for komplekse deler, og ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) for kraftige deler. Manganinnholdet i de fire ovennevnte typer stål er 11,0% ~ 14,0%. Under kalddeformasjonen av slaglasten styrkes stålet av den store økningen av dislokasjonstetthet, dislokasjonslevering, dislokasjonspluggavsetning og samspillet mellom dislokasjon og løste atomer. Dette er en viktig årsak til å bearbeide herding. En annen viktig årsak er at lagfeilenergien til høy manganaustenitt er lav, og den er utsatt for stabling av lagfeil under deformasjon, og dermed skape forhold for dannelse av ε martensitt og produksjon av deformasjonstvilling. Dislokasjon med høy tetthet, dislokasjonsavsetning og sammenfiltring kan ofte sees i deformasjonsherdende laget av konvensjonelt høymanganstål. Utseendet til martensitt og deformert tvilling gjør stålet vanskelig å deformere, spesielt fordi sistnevnte er viktigere. Ovennevnte faktorer gjør at det herde laget av høymanganstål styrkes i høy grad, og hardheten er sterkt forbedret. Høy mangan stål er lett å herde, så det er vanskelig å behandle, de aller fleste støpegods, en svært liten mengde smiing metode behandling. Støpeytelsen til høymanganstål er bedre. Smeltepunktet for stål er lavt (ca. 1400 grader), temperaturintervallet for væske og solid stållinje er lite (ca. 50 grader), varmeledningsevnen til stål er lav, så den smeltede fluiditeten er god, lett å støpe . Linjeutvidelseskoeffisienten til høy manganstål er ren.

Populære tags: høy mangan stål støpegods, Kina høy mangan stål støpegods produsenter, leverandører